Kādas ir griešanas mašīnu izplatītākās problēmas?

Griešanas mašīnu lietošanas procesā bieži rodas dažādas problēmas iekārtu uzbūves, materiāla īpašību, darbības parametru un vides faktoru dēļ. Šīs problēmas ne tikai ietekmē ražošanas efektivitāti, bet arī izraisa sliktu produktu kvalitāti un pat iekārtu bojājumus. Šeit ir sniegta detalizēta griezēju izplatītāko kļūdu, cēloņu un risinājumu analīze:
1.Filmas novirze
Simptomi: griešanas laikā plēve sasveras uz vienu pusi, izraisot nevienmērīgu griezuma platumu vai robainas malas.
Iemesls:
Izejvielu ruļļu problēmas: neregulāri gali, nekonsekvents spriegums vai serdes ekscentriskums.
Nepareiza spriegojuma kontrole: pārmērīga spriedzes svārstību izplešanās vai pārveidošana, vai spriegojuma komplekts, kas neatbilst plēves īpašībām.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05 mm) vai pie virsmas piestiprinātiem piemaisījumiem.
Vides traucējumi: darbnīcas temperatūras un mitruma svārstības var izraisīt plēves izplešanos un saraušanos siltuma vai statiskās elektrības ietekmē.
Risinājumi:
Izejvielu apstrāde: izmantojiet uztīšanas mašīnu, lai pielāgotu gala virsmu, vai izmantojiet izkliedētāja spriegojuma buferi, lai pielāgotu spriegojumu.
Spriegojuma optimizācija: Sprieguma svārstības tiek uzraudzītas un kompensētas reāllaikā, izmantojot slēgtas cilpas spriegojuma kontroles sistēmu. Noregulējiet spriegojumu atbilstoši plēves biezumam (piemēram, PE plēve, iestatiet spriegojumu uz 30%-40% no tecēšanas robežas).
Vadošā veltņa apkope: Regulāra veltņa virsmas tīrīšana, virzošā veltņa paralēlisma kalibrēšana līdz 0,03 mm vai mazākam.
Vides kontrole: uzturiet darbnīcas temperatūru 15-30 grādi, mitrumu mazāku vai vienādu ar 65%, uzstādiet antistatiskas ierīces.
ii. Burru griešana
Simptomi: pēc sagriešanas plēves malās parādās šķiedras{0}}līdzīgi urbumi, kas ietekmē produkta izskatu un turpmāko apstrādi.
Iemesls:
Problēmas ar instrumentu: asmens blāvums, malu nodilums vai nepareizi izlīdzināts montāžas leņķis (ne{0}}perpendikulāra griešana).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/min) vai nepietiekams spriegums palielina griešanas pretestību.
Plēves raksturojums: plēvēm ar augstas cietības materiāliem (piemēram, PET) vai piedevām (piemēram, antistatiskiem līdzekļiem) ir nosliece uz dubļu veidošanos.
Risinājumi:
Rīku pārvaldība:
Regulāri nomainiet asmeni (tā asmens stāvokli ieteicams pārbaudīt ik pēc 8 stundām).
Noregulējiet asmens leņķi uz 15-20 grādiem, lai nodrošinātu, ka griešanas virsma ir perpendikulāra plēvei. Parametru optimizācija:
Atkarībā no plēves biezuma griešanas ātrums tiek samazināts līdz 50-150 m/min.
Palieliniet atlocīšanas spriegojumu (piemēram, biezām PET plēvēm spriegojumu var palielināt līdz 50% no tecēšanas robežas).
Iepriekšēja apstrāde: iepriekš uzkarsējiet plēves ar augstu-cietību (40–60 grādi), lai mīkstinātu materiālu un samazinātu griešanas pretestību.
III. Izliektas malas
Simptomi: pēc sagriešanas plēves malas saliecas uz augšu vai uz leju, izraisot nevienmērīgu krokošanos un apgrūtinot turpmāko apstrādi.
Iemesls:
Nepietiekams tinuma spriegums: pārāk zems iekšējais spriegums, nepietiekams ārējais spiediens, lai saplacinātu malas.
Griešanas siltuma uzkrāšanās: liela{0}}ātruma griešanas laikā berze starp asmeni un plēvi rada siltumu, izraisot lokālu saraušanos.
Iekšējais spriegums: Sprieguma atbrīvošanās pēc stiepes plēvju (piemēram, BOPP) griešanas ir nevienmērīga.
Risinājumi:
Sprieguma kontrole:
Izmantojiet konisko spriegojuma kontroli (spriegojums samazinās līdz ar ruļļa diametru), lai izvairītos no iekšējas sabrukšanas.
Palieliniet sākotnējo tinuma spriegojumu (piemēram, PE plēves tinuma spriegumu var iestatīt no 1,2 līdz 1,5 reizēm par atlocīšanas spriegojumu). Dzesēšanas pasākumi:
Uzstādiet gaisa dzesētājus griešanas zonās, lai samazinātu asmens temperatūru (ieteicamais dzesēšanas vēja ātrums ir lielāks par vai vienāds ar 2 m/s).
Intermittent cutting of thick films (>50 mikroni), lai samazinātu siltuma uzkrāšanos.
Stresa mazināšana: izstieptās orientētās plēves iepriekšēja-atlaidināšana (uztur 2 stundas 60–80 grādu temperatūrā).
IV. IEVADS Preces izmēra novirze
Parādība: pēc sagriešanas plēves platums neatbilst iestatītajām vērtībām un pārsniedz pielaides kļūdu diapazonu (parasti ±0,1 mm).
Iemesls:
Asmens spraugas kalibrēšanas kļūda: asmens uzstādīšanas pozīcijas novirze vai ilgstoša{0}}iekārtu izmantošana mehāniska nodiluma dēļ.
Plēvju termiskā izplešanās un kontrakcija: Apkārtējās temperatūras izmaiņas izraisa plēves izmēra svārstības (piemēram, PE plēvju lineārās izplešanās koeficients ir aptuveni 2 × 10-4 grādi).
Sprieguma svārstības: nestabils spriegums izraisa plēves izstiepšanos vai saspiešanu griešanas laikā.
Risinājumi:
Lāpstiņas spraugas kalibrēšana:
Periodiski koriģējiet lāzera tālmēra asmeņu asmeņu klīrensu, kļūda ± 0,05 mm.
Pārbaudiet asmeņu vārpstas paralēlismu un, ja nepieciešams, nomainiet nolietotos gultņus. Temperatūras kompensācija:
Darbnīca ir aprīkota ar A termostata sistēmu, lai kontrolētu temperatūras svārstības + -2 grādu robežās.
Augstas precizitātes prasībām, piemēram, elektroniskajai plēvei, termiskās izplešanās kompensācijas tiešsaistes izmēra korekcijas algoritmam.
Spriegojuma slēgtās cilpas{0}}kontrole:
spriegojuma sensors un PID regulators ir konfigurēti tā, lai reāllaikā pielāgotu spriegojuma vērtību, kas ir mazāka par 3% vai vienāda ar to.
V. Rotējošie "piramīdas" vai "krizantēmas" ruļļi
Simptomi: cirtaini mati beidzas konusveida formā ar iedobumu vidū un viļņotām malām.
Iemesls:
Nepareizs spriegojuma konusa iestatījums: konusa koeficients ir pārāk liels vai pārāk mazs, kā rezultātā iekšējā vai ārējā slānī rodas spriedzes nelīdzsvarotība.
Svina veltņa spiediens nav vienmērīgs: spiediena veltņa un tinuma vārpstas kontakta spiediens nav konsekvents, kā rezultātā veidojas nevienmērīgs plēves spēks.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 mikroni).
Risinājumi:
Spriegojuma konusa optimizācija:
Pielāgojiet konusveida koeficientu atbilstoši plēves plēves biezumam (piem., 5%-10% plēvēm un 10%-15% biezām plēvēm). Dažādam ruļļa diametra diapazonam ir iestatīts atšķirīgs spriedzes samazināšanas ātrums.
Vadītāja veltņa spiediena kalibrēšana:
spiediena sensoru izmanto, lai uzraudzītu spiediena veltņa spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu sadalījumu (kļūda ir mazāka par vai vienāda ar 0,5 N/cm).
Periodiski notīriet spiediena veltņa virsmu, lai novērstu spiediena svārstību radīto piemaisījumu.
Izejvielu šķirošana:
Nelīdzenām spolēm attiniet atpakaļ vai pielāgojiet sekciju secību (labāk, ja biezums ir vienāds).
VI. IEVADS IEVADS IEVADS Neparasts aprīkojums Vibrācija vai troksnis
Simptomi: frēzes darbības laikā var rasties periodiska vibrācija vai neparasts troksnis, kas ietekmē griešanas precizitāti un iekārtas kalpošanas laiku.
Iemesls:
Mehāniskā vaļība: atskrūvējiet stiprinājuma instrumenta, virzošās sliedes vai gultņa skrūves.
Transmisijas sistēmas darbības traucējumi: siksnas nodilums, zobratu savienošana vai motora nelīdzsvarotība.
Rezonanse: ierīces ātrums ir tuvs tās dabiskajai frekvencei (piemēram, rezonanse, ko izraisa vārpstas ātruma un asmeņu skaita neatbilstība).
Risinājumi:
Mehāniskā pārbaude:
Regulāri pievelciet visas skrūves, koncentrējoties uz savienojumu starp vārpstu, virzošo sliedi un veltni. Nomainiet nolietoto siksnu (spriegojumam jāatbilst aprīkojuma prasībām, parasti 5 5% -8% jostas pārrāvuma slodze).
Transmisijas apkope:
Ieeļļojiet un apkopiet pārnesumkārbu, pārbaudiet zobratu savienojuma atstarpi (ieteicamā atstarpe 0,08-0,12 mm).
Motora rotora kinētiskās enerģijas ekvalaizera pārbaudei jābūt 0.5 0.5 g. cm.
Rezonanses novēršana:
Noregulējiet lāpstiņas rotora ātrumu (piemēram, no 1200 apgr./min. līdz 1000 apgr./min.), lai izvairītos no rezonanses.
Uzstādiet amortizatorus uz asmeņa vārpstas, lai samazinātu vibrācijas amplitūdu.
VII. Elektrības kļūme (piemēram, sensora kļūme, motora apstāšanās)
Simptomi: pēkšņa aprīkojuma izslēgšana, parametru displeja novirzes vai vadības kļūme.
Iemesls:
Sensora kļūme: piesārņots vai bojāts sprieguma sensors, fotoelektriskais slēdzis vai kodētājs.
Strāvas padeves problēmas: sprieguma svārstības, slikts kontakts vai novecojušas ķēdes.
Programmatūras kļūda: PLC programmas avārija vai parametru iestatīšanas konflikts.
Risinājumi:
Sensoru apkope:
Periodiski notīriet sensora virsmu (piem., noslaukiet stiepes sensora zondi ar drānu, kas nesatur putekļus). Novecošanas sensoru nomaiņa (kalibrēšana ir ieteicama reizi divos gados ar kļūdas robežu, kas lielāka par 1 procentu).
Elektrības pārbaudes:
Uzstādiet spriegumu un sprieguma stabilizatoru, lai kontrolētu ± 5% sprieguma svārstības.
Pārbaudiet vadu savienojumus un nomainiet oksidētos vai bojātos spailes.
Programmatūras uzturēšana:
Atsāknējiet PLC un atjaunojiet noklusējuma parametrus vai sazinieties ar ražotāju, lai saņemtu programmas atjauninājumus.
Dublējiet galvenos parametrus, piemēram, spriegojuma iestatījumu un griešanas ātrumu, lai izvairītos no datu zuduma.
VIII. Apkopes un profilakses ieteikumi
Ikdienas apkope:
Notīriet iekārtas virsmu un virzošo veltni, lai novērstu putekļu uzkrāšanos un berzes izmaiņas.
Pārbaudiet smērvielu līmeni (piemēram, pārnesumkārbas un gultņus) un regulāri nomainiet tos (ieteicams tos nomainīt ik pēc 500 stundām).
Regulāra kalibrēšana:
Asmeņu atstatuma, spriegojuma sensora un fotoelektrisko slēdžu ceturkšņa kalibrēšana, lai nodrošinātu precizitāti.
Darbības apmācība:
Apmāciet operatorus spriegojuma kontrolē, instrumentu nomaiņā un kļūdu diagnostikā, lai samazinātu cilvēku kļūdas.
Problēmas cēloņa analīze un mērķtiecīgu pasākumu veikšana var ievērojami uzlabot griezēja darbības stabilitāti un produkta kvalitāti, kā arī samazināt apkopes izmaksas un dīkstāves.