I tipa bērnu autiņbiksīšu ražošanas iekārtu pamattehnoloģijas atklāšana: automatizācija no izejvielām līdz gataviem izstrādājumiem

I. Izejvielu apstrāde: precīzas proporciju noteikšanas un pirmapstrādes tehnoloģija
1.Izejvielu sijāšanas un uzglabāšanas sistēma
Pirmā aprīkojuma kategorija izmanto viedo noliktavas sistēmu, kas izmanto RFID tehnoloģiju, lai reāllaikā izsekotu izejvielu, piemēram, celulozes, superabsorbējošā polimēra, neausto audumu, PE membrānu un citu materiālu krājumiem un kvalitātes parametriem. Piemēram, izejvielu testēšanas modulis zīmola ierīcē automātiski noņem celulozes partijas, kas satur pārmērīgus piemaisījumus, nodrošinot, ka izejvielu tīrība pārsniedz 99,9%. Tajā pašā laikā SAP daļiņu izmēru sadalījums tiešsaistē tiek uzraudzīts ar lāzera difraktometru, lai nodrošinātu stabilu absorbciju.
2. Celulozes sagatavošana un statiskās elektrības likvidēšana
Pēc celulozes apstrādes celulozes mašīnā statiskā elektrība celulozes sastāvā tiek noņemta ar elektrostatiskās noņemšanas ierīci, lai novērstu salipšanu turpmākajā sajaukšanas procesā. Noteikta uzņēmuma ražošanas līnijā tās elektrostatiskās likvidēšanas modulis izmanto augstsprieguma jonizācijas tehnoloģiju, lai samazinātu celulozes šķiedru virsmas lādiņa blīvumu līdz ± 5 μC/g, ievērojami palielinot SAP un celulozes sajaukšanas viendabīgumu.
3.SAP un celulozes vakuuma sajaukšana
Sajaukšanas kamerā tiek izmantots dubultā-spirālveida maisītājs un vakuuma negatīvā spiediena sistēma, lai vienmērīgi sajauktu SAP un celulozi proporcijā 1:4 -80 kPa vidē. Maisīšanas lāpstiņas leņķis ir optimizēts ar CFD simulāciju, un maisīšanas laiks tiek saīsināts līdz 8 sekundēm.
ii. Kodola veidošana: trīsdimensiju struktūra un absorbcijas veiktspējas kontrole
1. Vakuuma adsorbcijas formēšanas tehnoloģija
Blend celulozi izmanto, lai ar vakuuma adsorbcijas veidni izveidotu plānu serdes plāksni, kuras biezums ir tikai 2 mm. Noteikta uzņēmuma aprīkojumā ir izmantota poraina keramikas adsorbcijas plāksne, kas apvienota ar dinamisku vakuuma regulēšanas sistēmu, var pielāgot adsorbcijas spiedienu atbilstoši dažādu kodola reģionu šķidruma absorbcijas vajadzībām un realizēt "ātrās absorbcijas un pēc tam ūdens aiztures" gradienta struktūru.
2. Karstās -preses laminēšana un vadīšanas slāņa implantācija: kodola materiāls tiek piemetināts pie vadītspējas slāņa neausta auduma ar ultraskaņas viļņu pēc 180 °C termiskās rullīša presēšanas. Vadošais slānis izmanto 3D konusveida perforācijas tehnoloģiju ar poru diametru 0,3 mm un poru blīvumu 500 poras/kvadrātcm, kas var palielināt šķidruma difūzijas ātrumu 3 reizes. Viena zīmola iekārtās tiek izmantota vizuālas pārbaudes sistēma, lai reāllaikā uzraudzītu novirzīšanas slāņa poru pozīcijas novirzi, nodrošinot kļūdu, kas ir mazāka par 0,05 mm vai vienāda ar to.
3. Elastīga jostasvieta un 3D necaurlaidīga malu apstrāde: josta ir punktveida-līdzīgs pārklājums, kas izgatavots no spandeksa dzijas un ne-austa auduma, kas savienots ar karsti kausētu līmi, panākot 200% pagarinājumu un > 95 95% ātrumu. Ultraskaņas metināšana tiek izmantota, lai novērstu noplūdi, veidojot 3-D aizsargbarjeru 8 mm augstu un 15 mm platu, efektīvi novēršot sānu noplūdi. Noteikta veida aprīkojums izmanto spriegojuma kontroles sistēmu, lai atbilstu 98% elastības modulim starp jostu un hermētisku malu.
III. Kompozītu montāža: precīza vairāku slāņu konstrukciju līmēšana
1. Ātra-ātruma laminēšanas pozicionēšanas tehnoloģija: laminēšanas precizitātes ± 0,1 mm sinhronizēšanai tiek izmantoti servomotora-vadāmie rullīšu grupu serdeņi, virsmas neaustais audums un PE substrāts. Viena uzņēmuma iekārtās tiek izmantota lāzera pozicionēšanas sistēma, lai slāņošanas laikā dinamiski koriģētu katru slāni, izvairoties no noplūdes riska dislokācijas dēļ.
2. Karstās kausēšanas līmes izsmidzināšana: izmantojot spirālveida smidzināšanas pistoli, karstās kausēšanas formēšana ar ātrumu 0,5 g/m2 vienmērīgi pārklāta. Karstā veltņa lobīšanās izturība sasniedza 15N/25mm pēc 120 grādiem. Viena ierīce ir aprīkota ar slēgtas cilpas kontroles līmes sistēmu, kas izmanto infrasarkanos sensorus, lai reāllaikā uzraudzītu līmējošā slāņa biezumu, un automātiski pielāgo izsmidzināšanas spiedienu, lai nodrošinātu, ka līme svārstās mazāk par 5 procentiem.
3. Inteliģenta griešana un izmēra kontrole: griešanas modulī tiek izmantots augstas-precizitātes lāzera vai ultraskaņas griezējs ar griešanas ātrumu 500 gabali minūtē un izmēra novirzi, kas ir mazāka par 0,5 mm vai vienāda ar to. Viena zīmola aprīkojumā tiek izmantota mašīnredzes sistēma, lai noteiktu urbumus nogrieztajās malās, automātiski iezīmējot bojātos izstrādājumus un iedarbinot atgrūšanas ierīci. IV. IEVADS Gatavās produkcijas pārbaude: pilna procesa kvalitātes izsekojamība
1. Tiešsaistes ūdens absorbcijas veiktspējas pārbaude
Gatavais produkts tika pārbaudīts, izmantojot simulētu urīna injekcijas ierīci. sensors reāllaikā apkopo ūdens absorbcijas ātrumu, reabsorbciju, noplūdi un citus parametrus. Viena uzņēmuma iekārtās tiek izmantoti mākslīgā intelekta algoritmi, lai analizētu testa datus un automātiski pielāgotu ražošanas parametrus, lai optimizētu veiktspēju. Piemēram, ja reabsorbcija ir lielāka par 0,5 g, sistēma paaugstina siltuma spiediena temperatūru, lai palielinātu serdes blīvumu.
2. Metāla noteikšana un svešķermeņu noņemšana
Gatavie izstrādājumi tiek izlaisti caur augstas{0}jutības metāla detektoru (noteikšanas precizitāte φ0,8 mm). Atklājot metāla svešķermeni, pneimatiskā noņemšanas ierīce var izolēt bojāto produktu 0,2 sekundēs. Viens modelis ir aprīkots arī ar rentgenstaru svešķermeņu noteikšanas sistēmu, lai identificētu nemetāliskus piemaisījumus, kuru blīvums pārsniedz 1,5 g/cm3.
3. Iepakojums un informācijas izsekojamība
Gatavā produkcija tiek iepakota automātiskajā iepakošanas mašīnā un uz strūklas uzdrukāta ar unikālu izsekojamības kodu. Kods ietver ražošanas partiju, informāciju par izejvielām un testu datus. Viena zīmola aprīkojumā tiek izmantota blokķēdes tehnoloģija, lai saglabātu izsekojamības informāciju, ļaujot patērētājiem skenēt kodu, lai skatītu visa produkta dzīves cikla datus.
V. Tehnoloģiskās tendences: viedi, ilgtspējīgi jauninājumi
Pašlaik pirmā ierīču kategorija virzās uz AI + IoT. Viena uzņēmuma viedā ražošanas līnija, piemēram, ir aprīkota ar digitālo dvīņu sistēmu, kas simulē ražošanas statusu reāllaikā un prognozē iekārtu kļūmes. cita zīmola iekārtās tiek izmantots bioloģiski noārdāmu materiālu apstrādes modulis, lai atbalstītu automatizētu videi draudzīgu izejvielu, piemēram, PLA un bambusa šķiedras, ražošanu. Nākotnē, 5G dziļi saplūstot ar industriālo internetu, I tipa bērnu autiņbiksīšu ražošanas iekārtas sasniegs efektīvāku, elastīgāku ražošanu un pilnu ķēdes kvalitātes kontroli.
No izejmateriālu izvēles līdz gatavo produktu iepakošanai I tipa bērnu autiņbiksīšu ražošanas iekārtas ir izveidojušas efektīvu, stabilu un ilgtspējīgu ražošanas ķēdi, izmantojot precīzu mehānisko konstrukciju, viedo kontroles sistēmu un stingras kvalitātes pārbaudes. Tās galvenā tehnoloģija atspoguļo ne tikai mūsdienu ražošanas precizitātes un automatizācijas līmeni, bet arī lielās rūpes par zīdaiņu veselību un vides aizsardzību.